Процесс формования раковины из нержавеющей стали

Эластичное формование

1. Оборудование: Как правило, для растягивания листовой формы используется гидравлический пресс большой грузоподъемности (200 тонн) или более.

2. Форма: угол наклона не должен быть слишком прямым, как правило, непосредственно φ10 или более, а структура должна быть разумной.

3. Материал: Обычно требуется, чтобы толщина листа находилась в пределах 0,8-1,0 мм. За пределами этого диапазона даже гидравлический пресс грузоподъемностью 500 тонн работает слабо.

4. Термическая обработка: Общая растянутая раковина, как правило, требует высокотемпературного отжига, как правило, при температуре выше 1200 градусов, чтобы устранить внутреннее напряжение после растяжения.

5. Обработка поверхности: нанесение рисунка, полировка, шлифовка (как правило, гладкая поверхность)

6. Процесс: После того, как лист будет добавлен в масло для растягивания формы, его можно плавно растянуть, поджечь после формования, а затем обработать поверхность.

Изготовленный вручную

1. Оборудование: Как правило, для сварки используются гибочные станки, гидравлические прессы для формовки и аппараты для аргонодуговой сварки.

2. Приспособление: гибочное приспособление, гидравлическая пресс-форма.

3. Материал: Из-за процесса изгиба толщина листа не ограничена, и разумная толщина обычно принимается в соответствии с экономическими соображениями.

4. Сварка: В зависимости от толщины материала могут быть выбраны различные сварочные токи, например, сварочный ток ниже 220 А может быть выбран для 1,2 мм.

5. Обработка поверхности: нанесение рисунка, полировка, шлифовка (как правило, гладкая поверхность)

6. Технологический процесс: Как правило, сначала лист сгибают и формуют, затем сваривают боковые швы, как в коробке оригами, и, наконец, проводят обработку поверхности.